ആമുഖം: ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കളുടെ മേഖലയിൽ, ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സുതാര്യതയും നല്ല അനുഭവവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മണൽപ്പൊട്ടൽ പ്രക്രിയയും മഞ്ഞ് വീഴുന്ന പ്രക്രിയയും ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്ക് മങ്ങിയ വികാരവും നോൺ-സ്ലിപ്പ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളിൽ ജനപ്രിയമാണ്.ഈ ലേഖനം ഗ്ലാസ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, കളറിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവ് പങ്കിടുന്നു, ഉള്ളടക്കം സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനാണ്:
1. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്
ആമുഖം
ഒരു പരമ്പരാഗത ഉരച്ചിലുകളുള്ള ജെറ്റ്, സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൂർണത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു.അതിന്റെ അതുല്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസവും വിപുലമായ പ്രോസസ്സിംഗും ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉള്ളതിനാൽ, ഇന്നത്തെ ഉപരിതല സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷിനറി നിർമ്മാണം, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് മെഷിനറി, കെമിക്കൽ മെഷിനറി എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. യന്ത്രങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, മെഷിനറി റിപ്പയർ തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകൾ.
അബ്രസീവ് ജെറ്റ്
ചില ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചലിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജെറ്റിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉണങ്ങിയ സ്ഫോടനത്തിന്, ബാഹ്യശക്തി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ആണ്;ദ്രാവക സ്ഫോടനത്തിന്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പമ്പിന്റെയും മിശ്രിത പ്രവർത്തനമാണ് ബാഹ്യശക്തി.
തത്വം
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു നോസിലിന്റെ നല്ല ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു പ്രവാഹം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതല ഘടനയ്ക്ക് നിരന്തരം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനായി സൂക്ഷ്മമായ ക്വാർട്സ് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് വീശുന്നു. മണൽ കണങ്ങളുടെ ആഘാതത്താൽ ഒരു മാറ്റ് ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുന്നു.
സ്ഫോടനാത്മക പ്രതലത്തിന്റെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വായുവിന്റെ വേഗത, ചരലിന്റെ കാഠിന്യം, പ്രത്യേകിച്ച് മണൽ കണങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും, സൂക്ഷ്മമായ മണൽ കണികകൾ ഉപരിതലത്തെ നല്ല ഘടനയാക്കുന്നു, കൂടാതെ പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് മണ്ണൊലിപ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും. സ്ഫോടന ഉപരിതലം.
ഉരച്ചിലുകൾ
നദി മണൽ, കടൽ മണൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ, കൊറണ്ടം മണൽ, റെസിൻ മണൽ, സ്റ്റീൽ മണൽ, ഗ്ലാസ് ഷോട്ട്, സെറാമിക് ഷോട്ട്, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, വാൽനട്ട് സ്കിൻ, കോൺ കോബ് എന്നിവയാകാം ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. , മുതലായവ വ്യത്യസ്ത സ്ഫോടന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
അപേക്ഷ
വിവിധ തരം വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ലവണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക.
വിവിധ തരം വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
കോട്ടിംഗിന്റെയും പ്ലേറ്റിംഗിന്റെയും ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെയും വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെയും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പഴയ ഭാഗങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് അച്ചുകൾ എന്നിവ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഉപദ്രവിക്കാതെ വൃത്തിയാക്കാനും പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക, ഭാഗങ്ങളിൽ പോറലുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് അടയാളങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, ഒരു ഏകീകൃതവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാത്തതുമായ ഉപരിതല പ്രഭാവം നേടുക.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ലെറ്ററിംഗ് (പെയിന്റിംഗ്), സാൻഡ് വാഷ് ചെയ്ത ജീൻസ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുക.
സ്‌ക്രബിനെക്കുറിച്ച്
ആമുഖം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്ക മണൽ, മാതളനാരങ്ങപ്പൊടി തുടങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായോ മാനുവലോ ഗ്ലാസ് പൊടിച്ച് ഏകീകൃതവും പരുക്കൻ പ്രതലവുമാക്കുന്നതാണ് രസതന്ത്രത്തിലെ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സ.ഗ്ലാസിന്റെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആയി മാറുന്നു.ഫ്രോസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം സീലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.
ഒബ്‌ജക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ സാധാരണ ഗ്ലാസിന്റെ യഥാർത്ഥ മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തെ മിനുസമാർന്നതിൽ നിന്ന് പരുക്കനിലേക്ക് (സുതാര്യമായത് മുതൽ അതാര്യമായത്) മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയെ ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പരന്ന ഗ്ലാസിന്റെ ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്ക മണൽ, മാതളനാരങ്ങപ്പൊടി തുടങ്ങിയ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായോ സ്വമേധയാ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.ഒരു ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഉപരിതലവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് ആയി മാറുന്നു.ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രതലം ഒരു പരുക്കൻ മാറ്റ് പ്രതലത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വ്യാപിച്ച പ്രകാശത്തെ വ്യാപിപ്പിക്കുകയും സുതാര്യവും അതാര്യവുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
ഫ്രോസ്റ്റിംഗും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തെ മങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ പ്രകാശം ലാമ്പ്ഷെയ്ഡിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ വിസരണം ഉണ്ടാക്കും.സാധാരണ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് രണ്ട് പ്രക്രിയകളും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെ ഉൽപാദന രീതികളും അവ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാമെന്നും താഴെ വിവരിക്കുന്നു..
1. ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ശക്തമായ ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് തയ്യാറാക്കിയ അസിഡിറ്റി ദ്രാവകത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് അടങ്ങിയ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്) ഗ്ലാസ് മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേ സമയം, ശക്തമായ ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഫ്ലൂറൈഡ് പരലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉപരിതലം.അതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ നന്നായി നടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രതലം അസാധാരണമായി മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ പരലുകൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നു.ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, ആസിഡ് ഗ്ലാസിനെ കൂടുതൽ ഗൌരവമായി നശിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അത് ഫ്രോസ്റ്റഡ് മാസ്റ്ററുടെ അപക്വമായ പ്രകടനത്തിന്റേതാണ്.അല്ലെങ്കിൽ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും ക്രിസ്റ്റലുകളില്ല (സാധാരണയായി മണലടിക്കാത്തത് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസിന് പുള്ളികളുണ്ട്), ഇത് മാസ്റ്റർ ക്രാഫ്റ്റ്‌സ്‌മാൻഷിപ്പിന്റെ മോശം വൈദഗ്ദ്ധ്യം കൂടിയാണ്.ഈ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഗുരുതരമായ അവസ്ഥയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന പരലുകളായി ഈ പ്രക്രിയ നന്നായി പ്രകടമാണ്, പ്രധാന കാരണം അമോണിയ ഹൈഡ്രജൻ ഫ്ലൂറൈഡ് ഉപഭോഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തിയതാണ്.
2. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ പ്രക്രിയ വളരെ സാധാരണമാണ്.ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന മണൽ കണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഒരു നല്ല കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രകാശം വിതറുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും പ്രകാശം മങ്ങിയതായി അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്.ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനാൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ് വെളിച്ചത്തിൽ വെളുത്തതാണെന്ന് തോന്നുന്നു.ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ക്രാഫ്റ്റ്.
3. രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ വിലയേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഫലം പ്രധാനമായും ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ മൂലമാണ്.ചില അദ്വിതീയ ഗ്ലാസുകളും മഞ്ഞുവീഴ്ചയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.കുലീനത പിന്തുടരുന്നതിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മാറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.മണൽ പൊട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഫാക്ടറികളിൽ പൂർത്തീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മണൽ വാരൽ പ്രക്രിയ ശരിക്കും നന്നായി ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല.
ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് ഒരു മണൽ ഫീൽ, ശക്തമായ ടെക്സ്ചർ, എന്നാൽ പരിമിതമായ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു;സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് ഒരു പൂപ്പൽ കൊണ്ട് കൊത്തിവയ്ക്കുകയും പിന്നീട് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഏത് ഗ്രാഫിക്സും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ചെയ്തതിനേക്കാൾ ഫ്രോസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ് ഉപരിതല ഗ്രാനുലാരിറ്റി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കണം.
കളറിംഗ് സംബന്ധിച്ച്
ഗ്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ദൃശ്യപ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അതുവഴി ഒരു നിശ്ചിത നിറം കാണിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് കളറന്റിന്റെ പങ്ക്.ഗ്ലാസിലെ കളറന്റിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അയോണിക് കളറന്റ്, കൊളോയ്ഡൽ കളറന്റ്, അർദ്ധചാലക സംയുക്തം മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ കളറന്റ്.അയോണിക് നിറങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം.
1.അയോണിക് കളറന്റ്
ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കളറിംഗിൽ സമ്പന്നമാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കളറിംഗ് രീതിയാണ്, കളറിംഗ് ആവശ്യകതകളും യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അയോൺ കളറന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
1) മാംഗനീസ് സംയുക്തങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാംഗനീസ് ഡയോക്സൈഡ്, കറുത്ത പൊടി
മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ്, തവിട്ട് കറുത്ത പൊടി
പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ്, ഗ്രേ-പർപ്പിൾ പരലുകൾ
മാംഗനീസ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസിന് പർപ്പിൾ നിറം നൽകാൻ കഴിയും.മാംഗനീസ് ഡയോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, മാംഗനീസ് ഡയോക്സൈഡും പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനെയ്റ്റും മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡും ഓക്സിജനുമായി വിഘടിപ്പിക്കാം.ഗ്ലാസിന് നിറം നൽകുന്നത് മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡാണ്.മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ് നിറമില്ലാത്ത മാംഗനീസ് മോണോക്സൈഡും ഓക്സിജനും ആയി വിഘടിപ്പിക്കാം, അതിന്റെ കളറിംഗ് പ്രഭാവം അസ്ഥിരമാണ്.ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷവും സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ താപനിലയും നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡും ഇരുമ്പും ചേർന്ന് ഓറഞ്ച്-മഞ്ഞ മുതൽ ഇരുണ്ട ധൂമ്രനൂൽ-ചുവപ്പ് ഗ്ലാസ് നേടുന്നു, ഇത് ഡൈക്രോമേറ്റുമായി പങ്കിടുന്നു.ഇത് കറുത്ത ഗ്ലാസ് ആക്കാം.മാംഗനീസ് സംയുക്തങ്ങളുടെ അളവ് സാധാരണയായി 3% -5% ചേരുവകളാണ്, കൂടാതെ തിളങ്ങുന്ന പർപ്പിൾ ഗ്ലാസ് ലഭിക്കും.
2) കോബാൾട്ട് സംയുക്തങ്ങൾ
കോബാൾട്ട് മോണോക്സൈഡ് പച്ച പൊടി
കോബാൾട്ട് ട്രയോക്സൈഡ് ഇരുണ്ട തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത പൊടി
എല്ലാ കോബാൾട്ട് സംയുക്തങ്ങളും ഉരുകുമ്പോൾ കോബാൾട്ട് മോണോക്സൈഡായി മാറുന്നു.കോബാൾട്ട് ഓക്സൈഡ് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ശക്തമായ നിറമാണ്, ഇത് ഗ്ലാസിന് ചെറുതായി നീല നിറം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അന്തരീക്ഷത്തെ ബാധിക്കില്ല.0.002% കോബാൾട്ട് മോണോക്സൈഡ് ചേർത്താൽ ഗ്ലാസിന് ഇളം നീല നിറം ലഭിക്കും.വ്യക്തമായ നീല നിറം ലഭിക്കാൻ 0.1% കോബാൾട്ട് മോണോക്സൈഡ് ചേർക്കുക.ഏകീകൃത നീല, നീല-പച്ച, പച്ച ഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോപ്പർ, ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങൾക്കൊപ്പം കോബാൾട്ട് സംയുക്തങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കടും ചുവപ്പ്, ധൂമ്രനൂൽ, കറുപ്പ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കാൻ മാംഗനീസ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
3) കോപ്പർ സംയുക്തം കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് നീല-പച്ച ക്രിസ്റ്റൽ
കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് കറുത്ത പൊടി
കുപ്രസ് ഓക്സൈഡ് റെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പൗഡർ
ഓക്സിഡൈസിംഗ് അവസ്ഥയിൽ 1% -2% കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ഗ്ലാസിന് നിറം നൽകും.കോപ്പർ ഓക്സൈഡിന് കപ്രസ് ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെറിക് ഓക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രീൻ ഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
4) ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങൾ
സോഡിയം ഡൈക്രോമേറ്റ് ഓറഞ്ച് റെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ
പൊട്ടാസ്യം ക്രോമേറ്റ് മഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റൽ
സോഡിയം ക്രോമേറ്റ് മഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റൽ
ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ക്രോമേറ്റ് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡായി വിഘടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസിന് പച്ച നിറമായിരിക്കും.ഓക്സിഡൈസിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന വാലന്റ് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡും ഉണ്ട്, ഇത് ഗ്ലാസിന്റെ നിറം മഞ്ഞ-പച്ച ആക്കുന്നു.ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്രോമിയം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.അളവ് കൂടുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് നിറമില്ലാത്ത ക്രോമിയം സംയുക്തങ്ങളുടെ അളവിലേക്ക് ഇളം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു, സംയുക്തത്തിന്റെ 0.2% -1% ക്രോമിയം ഓക്സൈഡായി കണക്കാക്കുന്നു, സോഡ-ലൈം-സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിലെ ചേരുവകളുടെ 0.45% ആണ് തുക. ഓക്സിഡേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന.ക്രോമും കോപ്പർ ഓക്സൈഡും ചേർന്ന് ശുദ്ധമായ പച്ച ഗ്ലാസ് ഉണ്ടാക്കാം
5) ഇരുമ്പ് സംയുക്തങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡാണ്.കറുത്ത പൊടിക്ക് ഗ്ലാസിന് നീല-പച്ച ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡും ചുവപ്പ്-തവിട്ട് നിറമുള്ള പൊടിക്ക് ഗ്ലാസിന് മഞ്ഞ നിറവും നൽകാൻ കഴിയും.
അയൺ ഓക്സൈഡിന്റെയും മാംഗനീസിന്റെയും സംയുക്തം, അല്ലെങ്കിൽ സൾഫറും പൊടിച്ച കൽക്കരിയും ഉപയോഗിച്ചാൽ ഗ്ലാസിന് തവിട്ടുനിറമാകും (അമ്പർ)
2. കൊളോയ്ഡൽ കളറന്റ് ഗ്ലാസിലെ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ചിതറിക്കാനും ഗ്ലാസ് ഒരു പ്രത്യേക നിറം കാണിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം ഗ്ലാസിന്റെ നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.കൊളോയ്ഡൽ കളറിംഗ് സാധാരണയായി, ഗ്ലാസിന് നിറം നൽകുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കൊളോയിഡ് കളറിംഗിന് ഒരു പ്രത്യേക ഫലമുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.
3. അർദ്ധചാലക സംയുക്തം മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ കളറിംഗ് ഏജന്റ് സൾഫർ സെലിനിയം സംയുക്തം അടങ്ങിയ ഗ്ലാസ്, അർദ്ധചാലകത്തിന്റെ പരലുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അവശിഷ്ടമാക്കുന്നു.എൻട്രൈൻമെന്റിലെ ഇലക്ട്രോണുകളുടെ പരിവർത്തനം ദൃശ്യപ്രകാശത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും നിറമുള്ളതിനാൽ, അതിന്റെ കളറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായി അദ്ദേഹം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-25-2022